1.自检自查

当班操作人员对照产品工艺卡制定的工艺质量要求，检测24个工位产品封口线尺寸和厚度、球径尺寸和厚度、顶部厚度、产品长度尺寸、口径尺寸，检查吹制外观质量，称量产品重量。封口线厚度（按1-24工位每次有序抽取6只）测量后必须每小时记录一次，其他数据可不记录，但出现偏差时应及时纠正。设备故障停机恢复生产后或产品更换模具后要逐项检查。根据自检数据，发现质量问题必须及时调整处理。

2.质量检验

产品检验员将合格的产品检验后装箱入库。主要检验产品外观质量，产品尺寸不符合规定时服从质量巡检员的指令。要求检验人员外观判断准确、减少和杜绝误判，装箱要计数，每箱按规定必须正确填写合格证并粘贴在包装箱右上角。

3.质检巡查

质量巡检员对所负责机台的产品进行质量过程巡查，随时掌握生产过程的质量状态，指导检验员作业。质量巡检员从已检验合格的产品中按照AQLⅡ的一般水准检查外观，各生产机台每小时一般抽检80只玻壳检验外观质量；按照AQL 4.0/S-4特别水准检测产品的各部位尺寸，各生产机台每小时一般抽检20只玻壳测量封口线尺寸和厚度、球径尺寸和厚度、顶部厚度、产品长度尺寸和口径尺寸，随机记录6只玻壳的测量数据，挑6只玻壳进行应力测试并记录。所检测的事项和测量的数据对应填写在《玻壳生产过程质量抽检表》，依据AQL抽样方案标准判定合格后产品方可入库，质量巡检员对当班所负责的入库产品质量负责。

4.出货验收

由质量评管员对每批次的入库产品按照AQL要求，抽取规定数量产品进行外观和尺寸检验并记录。检验水准为本公司规定的常规水准，客户有特殊要求时，检验水准由供需双方协商后确定。判断合格的产品可以出货，发货时可将抽查记录提供给客户。不合格产品做隔离标识由责任人员负责返检，返检后的产品再进行取样抽检，直至合格。