公司1#玻璃窑炉重建大修改造，目前已投产运行，玻璃炉仍采用天然气供热熔化玻璃，日出料量35吨，吨玻璃耗天然气约190立方，一炉四机布局，日产品标泡达45万只。主要产品有G125、G95、G80、ST64、ST58、A100、A90、A21、A60、以及118、90、75、70汞灯玻壳等产品。

配套环保设施为SCR脱销除尘系统，工况流量为10000立方米/小时，流速10米/秒，监测处理后氮氧化物含量小于40毫克/立方米、颗粒物含量小于20毫克/立方米，实现达标排放。

1、该项目为高品质泡壳玻璃制品项目，具体参数：

(1)、窑炉熔化能力：                 35吨/天

(2)、燃料种类：                         天然气

(3)、熔化吨玻璃耗气量：           190立方米

(4)、产品种类：                         泡壳

2、方案说明

(1)、窑炉熔化能力                    35t/d

为了保证该熔窑在整个窑期内都能达到要求的出料量和熔化质量，就需要有足够的熔化面积，根据我们多年的设计经验和燃天然气窑炉的熔化特性，这次设计采用29平方米的马蹄焰窑炉。

(2)、窑炉熔化率的确定

窑炉的熔化率高低是衡量该窑炉的综合水平，为了延长窑龄，提高产品质量，就该项目的条件，熔化率取1.28t/d.m²较为适宜，正常情况下可以保证出高档玻璃制品，同时在需要提高产品产量时，还有一定的扩展空间。

(3)、窑炉技术措施

――选择合适的熔化率和熔化面积，在保证提高产品质量的同时，使得该窑炉建成后具有一定的扩产的灵活性；

――采用合适的长宽比，以保证燃料在窑内能完全燃烧，降低燃料消耗；

――采用合适的小炉结构，综合考虑燃天然气的燃烧特性，保证燃料在窑内能得到理想地燃烧；

――采用整体式上部结构，加强窑体保温密封，减少能量消耗；

――采用合适的工作部面积，减少二次加热，降低能量消耗，减少玻璃二次缺陷；

――熔化部和工作部都采用合适的深度，以适应透明玻璃液的熔化和冷却要求；

――采用火焰过火孔结构，既能降低能量消耗，又减轻后面料道成型温度补偿。

――采用三通道箱形蓄热室，提高格子体换热面积，提高余热利用率，降低能量消耗。

(4)、主要技术指标

――熔化能力                       35t/ d

――熔化面积                       29m²

――熔化率                         1.21t/ d.m²

――工作部面积(根据实际设备) 1.5m²

――工作部面积占熔化部面积比       5%

――日耗天然气(热值＝8700Kcal/m³) 6000m³/ d

2024年9月10日